利用5G+工业互联网 让制造变得更智能

东南网长乐1月24日讯（记者谢丹晶）两个人坐在明亮的大数据指挥中心，盯着大屏幕，就可以监控到1000多人的工厂生产全过程，从原料到生产，再到质检、包装入库，生产出多少产品，用了多少原材料，耗费了多少度电、生产设备的状态等等。相关的数据都实时地展现在指挥大屏上，指挥中心可以快速的做出调度反应。当监控到生产中出现的异常，系统会自动匹配解决方案，发送到相关负责人的手机里，指导相关人员可以快速发现并处理，快速恢复正常。生产节奏在大数据的指挥下，整整有条。这是1月19日记者在凯邦锦纶科技公司看到的一幕。

大数据指挥中心（东南网长乐频道记者 谢丹晶 摄）

该公司信息部主任林松介绍说，作为一家高科技纺织制造企业，他们也曾面临数字化系统集成难、生产线效率低、数据采集难和信息孤岛等难题。为了抢占发展先机，2020年1月，公司高层决定引入福建联通公司技术以及广州东信软件，软硬相结合，发展“5G+工业互联网”智慧工厂项目。

“我们根据国家两化融合规划的要求，细化为‘精益化、信息化、自动化’三化融合的战略。”林松表示，两年多过去了，该项目目前已完成了各项生产数据的采集，并实现了生产全流程端到端的数据拉通，陆续上线了SCADA平台、大数据平台、MES系统、设备管理系统、能源管理系统等等，已经构建起了比较完整的5G工业互联网平台。系统上线后，废丝率下降60%、设备故障停机时间下降50%、呆滞库存下降80%、备品备件寿命延长20%等等，大大提升了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量，同时还节省了人力资源成本。

根据规划，3年内福建联通为凯邦科技建成了“1+4”的新型5G+工业互联虚拟专网。其中，“1”为5G虚拟专网，“4”为5G虚拟专网中运用的5G网络切片、5G超级上行、5G边缘计算、5G专线等核心技术。5G虚拟专网技术将用户免流量分流到该公司内部网络，提供高性能计算，执行时延敏感的数据处理，并将机器视觉、低速移动驾驶等功能下沉到MEC边缘计算平台，并使用网络切片来保障网络不同业务的性能要求。同时根据工信部下发的20个5G应用场景标准，福建联通为凯邦科技搭建5G+设备协调作业、5G+远程设备控制、5G+智能巡检、5G+机器视觉视觉、5G+现场辅助装配、5G+生产现场监测等场景。

正在这时，一位工作人员报送前一生产周期的报表到林松处。记者看到这张报表中“成本、指标、提升度、经济效益”说明栏的各项数据一目了然。林松指着报表说，这些数据都是通过大数据分析后智能生成出来的，对于我们的生产经营具有很好的指导作用和参考意义。现在我们生产的每一锭丝，都有一个唯一的“身份证号”，凭此号，可以追溯到它用的原料、生产过程、设备当时的状态、以及对应的生产质检人员是谁等等。

“接下来，我们将通过5G+MEC+云+AI技术，在凯邦科技工厂实现5G+工业互联网多场景融合应用，建成5G全连接工厂。”林松表示，该项目竣工投产后，每年可为公司节约成本10%以上。

据负责该项目的福建联通长乐分公司黄济文经理介绍，凯邦锦纶科技“5G+工业互联网”智慧工厂是福建省首个纺织制造业运用5G专网与生产制造融合的项目。两年来，福建联通积极响应认真贯彻落实习近平总书记关于5G发展的重要指示精神，按照工信部关于推动5G加速发展的相关要求，推进制造业数字化转型，抢占数字技术高地和产业高地，做了积极的努力和有益地探索。

福建联通长乐分公司黄济文经理还表示，后续将以凯邦项目的为契机，协助政府部门实施数字经济赋能先进制造业，用工业互联网推动先进制造业与现代服务业深度融合，实现“数字化、网络化、智能化”转型，加快工业经济向数字经济蝶变。