长乐纺织向“新”提“质” 超千亿产业集群“智”变升级

金源纺织智能化技改项目车间。

在中国纺织工业的版图中，长乐的地位举足轻重。它跻身全国县级纺织产业三强，先后被授予“中国纺织产业基地”“全国超千亿产值纺织产业集群地区”“全国中小企业特色产业集群”等荣誉称号。

百尺竿头，更进一步。近年来，长乐纺织业积极寻求注入新质生产力，大力引进智慧管理系统，打造行业新标杆。

“人治”转“数治”

在福建金源纺织有限公司的智能化技改项目车间内，上百台纺纱设备高速运转，5G智慧工厂大数据平台实时呈现关键数据。

基于5G网络技术，金源纺织联合联通（福建）产业互联网有限公司建设智能数字生产中心，打造物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台，构建一张5G专网、两大自研云平台以及四大5G应用场景。

通过构筑新质生产力，金源纺织既创新实现了订单、生产、设备、质量、能源、仓库等全业务流程的全面链接、高效协同，又拿下海量数据采集、设备3D地图、智能化报警平台等多个场景化行业首创，打造棉纺织行业5G智慧工厂新标杆。

像金源纺织一样，将工业互联网应用于生产车间，使车间管理由传统的“人治”转为“数治”的纺织企业，在长乐有很多。

企业“上云上平台”

在实施数字化赋能方面，长乐大力促进数字经济和实体经济深度融合，根据区域特色及产业特点，瞄准纺织行业重点企业，打造了数十个数字化示范车间和智能化工厂。

恒申和永荣便是其中的佼佼者。恒申集团建成5G互联网智能工厂，形成了“工业互联网+5G+边缘计算+大数据+云平台”的数采控制系统，实现生产资源、信息数据、产品物料、生产设备和企业员工的全面互通互联；永荣集团基于工业互联网高度智能化生产、衔接，实现关键设备数控化率100%、生产效率提升21%、优化人员比例55%、能耗降低33%。

目前，长乐已建成“中海创”“辅布司”“乐纺云”等多个工业互联网公共服务平台，推动传统纺织制造业向信息化、智能化、数字化转型升级，实现全产业链赋能提升。

为鼓励企业“上云上平台”，长乐全力推动企业核心业务和基础设施“上云”，按其使用实际费用及配套工具采购费用，在省市奖补的基础，区级追加5%奖补；对于企业设备“上平台”需要安装智能装备产品，按照每台（套）“上平台”设备，在省市奖补的基础，区级追加1000元全额奖补。通过政策支持，企业“上云上平台”可以做到不花钱或少花钱。目前，长乐全区已有1000多家纺织企业、14000多台设备“上云上平台”。

此外，长乐还建设工联院福建分院和国家工业互联网大数据中心，构建“1+2+1+1”的发展体系，结合现代纺织等优势产业，打造基于工业互联网的产业赋能、企业转型、平台运营、政府管理等应用，形成立足长乐、辐射全省的工业互联网创新生态。

截至目前，长乐拥有5家省级工业互联网应用标杆企业、3家省级新一代信息技术与制造业融合发展新模式新业态标杆企业以及11个省级新一代新技术与制造业融合发展典型案例。（记者 徐文宇 通讯员 陈建云 黄燕云 文/摄）