窑器成品 东南网4月15日报道（福建日报APP—新福建记者 李向娟 通讯员 黄起青 文/图）硋器是中国人最为熟悉的器具，如今也已成为最具中国特色的工艺品之一。在周宁县萌源村，至今仍保留着这项传统的硋器生产技艺。 近日，记者走进萌源村肖家涨的土木结构作坊，仿佛进入了硋艺世界，成千上万件各式各样的硋器有序摆放着，用它们婀娜的魅影无声赞美着“妙手回春”带来的新生。 今年66岁的肖家涨是萌源制硋世家的第7代传人，14岁就一直跟在堂兄身边学习，摸爬滚打，练就了一身手工制硋的好本领。米缸、酒坛、花盆等硋器制作，他学得认真执着，最终样样拿手。
制坯 要说硋器制作是一个非常复杂细致的过程，揉泥、制坯、晾晒、上釉、装窑、烧窑……七八道工序后，一件硋器才算真正完工。从原料至烧成，这其中的任何一道工序若稍有疏忽，就会产生缺陷甚至报废。每天，肖家涨都要重复做这些工序，从不马虎，周而复始。 据说，制硋技艺复杂，道道工序皆学问。制硋的第一步就是揉泥，黑白粘土混合，揉3到5分钟，然后拉坯。肖家涨拿着一根长木棍，插进转盘上的孔，顺时针转动，笨重的陶车很快转了起来。不到10秒钟，原本还“蜷”成一团的泥便在肖家涨的双手下“站立”，硋底、硋身、硋口也慢慢成型。 肖家涨边做边说：“制硋要出‘形’，须心里先有‘形’。一只手得在硋内不断地往外施力，这对力度的控制有着严格的要求，从而让硋呈现上厚下薄的体态，这样硋才能耐火烧，‘提’的时候才不会塌。如果客人要批量硋器，做多大多高，我每一样制作出来误差就不超过两厘米。” 塑成型的硋得先晾两天，用小木板进行重复敲打修整，让硋罐的表面光滑，同时去除粘土中的气泡，使其结实，然后再利用带花纹的木板打上花纹，晾上三五天，等硋土干透了才能上釉，釉干后才可以装窑进行烧制。 一件陶器在进入窑炉之前，还算不得硋器，用的功夫再多，也只是个半成品。烧制，作为硋器制造的压轴工序，在硋器的生产中起着决定性作用。肖家涨指着作坊旁边一个长20米、宽5米的斜坡式土窑介绍，他一两个月烧制一次，每一次都有两三千件硋器，烧制时间长达36小时，不休不眠。在这期间得不断“观火”以此来大致确定此时的温度，以便添柴。“火候不易掌控，稍不留神就功亏一篑。”肖师傅说。 “如果硋器烧得好、卖得好的话，年纯收入在10万元左右。我做的硋器除了供应本县外，还销往屏南、寿宁、福安、政和。” 如今这项传统手工技艺因为制作程序复杂、收益相对偏低，正面临着手艺传承难，以及后继无人等问题。 “制硋技艺毕竟是家族老一辈人传下来的，老一辈优秀的东西需要我们传承。”肖家涨坦言，“制硋一般人看来就是脏活、累活，所以年轻人学习热情不高，而且学习制硋周期比较长，不少人半途而废，有的只学会皮毛，所以制硋技艺可能会面临断代。” 不过，令人惊喜的是，这两年来，越来越多的年轻人对手工制硋感兴趣，节假日、寒暑假常常有大学生、中小学生一起来学习，他也乐意教授，无私传道。现在，他常年在外做生意的儿子，即将回乡继承这门技艺，将手工制硋发扬光大。 作坊里，肖师傅用木板敲打硋坯的声音还在起落着，泥土无声，硋器有情。“窑”变那一个个魅影，感受硋器中曾经的温度。那古朴厚重的硋器，见证着流淌的岁月，演绎着民间艺人的执着坚守。 |
