从“6·18”看福建智造的创新样本

首创互联工厂

在工业控制领域，西门子、罗克韦尔、欧姆龙等外企“大腕”长期活跃于中国市场。一家土生土长的闽企，却实现这些“大腕”都未曾有过的突破。

在今年3月举办的2015汉诺威消费电子、信息及通信博览会上，中海创集团的“未来互联工厂”令人眼前一亮。它攻克了工业控制系统实现互联互通的技术障碍，构建了人与机器、机器与机器、系统与人之间智能互联的桥梁。而这一切的核心与关键，就在于集团旗下爱普科技自主研发的IAP通用控制技术平台。

“往年‘6·18’参展，我们推介的多是单项的工控软件技术成果。今年，‘未来互联工厂’将成为新的主打，助推福建产业转型升级。”集团执行董事长陈米力说。

在“互联网+”的思维模式下，实现“中国制造2025”目标，工厂互联是必经之路。对此，集团总裁马翔认为，“就是把未来工厂之间以及工厂内部的各个环节连接起来，实现智能的、透明的、协同的互联”。

“过去，互联互通主要集中在数据层面，这并不能完全解决智能控制的问题。现在，各家企业的控制系统都能整合在IAP平台上，实现控制层面的互联互通。”陈米力认为，只有系统控制层面互联互通，才能真正做到协同控制，这是智能控制的基础。

陈米力说，IAP平台对未来工厂互联互通、智能生产的影响，将会像苹果对智能手机的影响一样深远，“平台说到底就像是手机操作系统，将各种应用进行集成”。

目前，集团已在矿山、电力、化工、汽车、轨道交通等领域，与行业龙头企业开展合作，启动首批智能工厂示范应用工程的打造，并计划在1-2年内向市场大规模推广。

集团正在进行合作的企业中，就有省内汽车产业龙头企业。集团全力为其打造覆盖生产过程、产品价值、售后服务等全生命周期的智能化生产和服务，如智慧化接单、定制化生产、智能化物流、人性化服务等，真正实现对供应链的变革。

“我们希望能以工厂互联为纽带，联合相关上下游产业，形成福建工业互联网产业集群，与‘中国制造2025’紧密结合起来。”陈米力说。这家年产值超60亿元的企业，今年已启动“工业互联网+”的战略新兴业务，谋求更大突破。

推动绿色制造

将铸造企业的废弃砂投入进料口，经自动化生产线破碎、分选、烘干，光洁的再生砂从出口源源不断地涌出。

4月底，在三明国家级高新区金沙园，中机铸材科技（福建）有限公司研发的世界首条水玻璃铸造废旧砂回收利用自动化生产示范线建成投产。这意味着全国由铸造企业产生的1200万吨废弃水玻璃砂可变废为宝。

水玻璃铸造废旧砂再生是世界性难题。仅三明就有水玻璃铸造企业160多家，去年产值130多亿元，铸造产生的大量强碱性废砂填埋，却是困扰多年的环保难题。

“使用再生砂比买新砂每吨可节省30％费用，且性能测试更优。”机械科学研究总院海西分院副院长姜超告诉记者，目前中机铸材已启动全国布局选点工作，计划在国内有代表性的铸造产业集聚区投资建设8-10个设计产能30万吨级的专业化处理工厂。未来，企业还将立足三明，打造高端装备开发制造的总部，抓住福建作为“一带一路”规划中的海丝核心区的机遇，向全球进行产业拓展，推动铸造行业节能减排。

机械装备制造是我省支柱产业之一，但高端产品的研发一直是短板，亟需高新技术支撑。

去年10月，“6·18”虚拟研究院首家产业技术分院——机械装备分院在金沙园成立。分院由机械科学研究总院海西分院和福建省机械工业联合会牵头建设，以“机科总院（三明）装备技术创新公共服务平台”作为载体，推动绿色制造。

“虚拟研究院的设立，使福建机械装备制造的科研服务打破了时空限制，机械科学研究总院所属16个二级单位的科研资源和科研团队，都可通过自主开发的云制造平台，实现‘远程资源，近程服务’。”姜超说。

围绕福建产业需求，机械装备分院专门组建铸造材料循环利用、药芯焊丝及再制造、精密冲压等三支创新团队，并建成3万平方米的先进装备制造技术产业孵化器。“机械装备分院将紧盯‘中国制造2025’，引领海西装备业智能发展、绿色发展，助推福建机械行业转型升级。”姜超表示。