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瓷器烧成后，李实温从窑膛里拉出窑车。 一窑烧12小时，人须盯着 做好模具，就是上釉。上釉前，要将釉料在水中充分搅拌均匀，随后将模具放入釉料浸泡。拿起模具时，要把模具在油料中匀速旋转很久后才慢慢提起。只有这样，才能让釉料均匀吸附在模具上。 “更难的是烧制，陶瓷三分靠做，七分靠烧。烧制过程中，温度的高低、时间的长短、气候的变化、炉内气压的大小，每个因素哪怕有着细小的变化都会影响烧出的瓷的质量。”李实温说。 记者跟随他来到生产车间，推开大门，一股热浪扑面而来。八个大小不一的窑炉分布在车间内，大的有4立方米，小的也有2立方米。如今，德化告别了以柴火、焦油烧窑的历史，取而代之的是电、天然气窑。厂里两个大的天然气窑和六个小电窑都由他负责。 装窑了。李实温把记者安顿到安全位置，拉开大号窑炉厚重的门，记者顿时有被架在火上烤的感觉。“虽已停火几个小时，但余温还有60摄氏度左右。”说着，他把大小不一的坯有序摆放在轨道上的碳化硅板，摆满后，用8个支柱支撑住4个角，在上面又安放碳化硅板，就这样一层一层叠放。他说，叠板子时要正，适当留空隙，以便火焰通行。 两个小时后，大汗淋漓的他终于完成装窑。 “电窑更辛苦。要弯腰爬进去，从底下开始摆坯，一层一层往上叠。”他说，瓷器的烧成温度要1300多摄氏度，连续烧12小时左右。“烧制时，瓷上的釉料在流动，温度低了，瓷器很可能没烧透，高了，又可能让过多的釉料从模具上滴下来。所以，要时刻关注温度表的变化。天然气窑在升温过程中，要缓慢加气，全程出不得一点纰漏，人须盯着。” 窑炉的温度逐渐升高，车间温度也升高，就是大冬天也感觉像在桑拿房里。所以，对他们而言，生活中只有夏天，每天热得不想说话不想动，吃饭没胃口，一天到晚不停地喝水，还觉得口干舌燥。 “难度最高的是烧制，没有一份坚持，无法做到。”李实温学了整整10年，才算是出师。 李实温对传承有些忧虑。德化瓷的烧制方式全面从传统窑变成现在的“气窑”“电窑”，更环保、更方便、烧制温度更可控。“许多大师都学会使用现代设备。老匠人会用新手艺，可新匠人对老手艺知晓不多。老手艺传承千年，能赋予作品以生命力和感染力。” |
