边疆飞来的“金凤凰” 一波三折的技术革新

竹原纤维纱线可做衣服

一波三折的技术革新

舒守涛大学时研究专业是纺织新材料、新技术，对世界纺织前沿的产品比较了解。

2006年9月份，企业召开高管与新聘大中专毕业生面对面交流会。初出茅庐的舒守涛提出，企业应对激烈竞争，要升级改造传统纺纱，做高附加值的紧密纺产品。紧密纺是什么？会上大家都不知道，当即被否定。之后，舒守涛多次提出紧密纺项目屡次被驳回。

2010年，三纺公司重组，期待更大的发展，新上任的董事长张邦长专门去车间找舒守涛，了解他对企业发展的想法，聊着聊着，舒守涛再次提到紧密纺项目，董事长立即召集高管开会讨论，并让营销部到广东、山东等地市场调查，发现这些地方紧密纺项目已开展如火如荼。

调查回来，三纺公司立刻投入技改，选择适合自己的紧密纺项目，舒守涛任技改总负责人，对细纱车间关停全面技改。当改到第15台机器时，产品质量出了些问题，此时，责怪的声音四起，“不同意上马的项目，现在损失这么大，怎么办？”舒守涛带领团队用3天时间到泉州客户走访了解情况，针对问题做实验整改，获得客户的好评，技改当年就见效益。第二年，83台细纱机全部技改完成。好项目开拓了市场，一吨紧密纺纱比传统纱利润增加20%，一年后，就收回了技改成本。

紧密纺项目是用同样的棉花原料生产出更好的产品，提高纱线档次，纱线粗细均匀、强力好、毛羽减少，用于高档的服装制作，成本低，利润高，有了更好的市场竞争力。一年后，长乐地区都紧跟着上项目。

“我10年前就提出这个项目太超前了，但没有领导的支持，再好的建议也不能落地实施。”舒守涛说。

攻克世界难题获专利

在三纺公司展厅里，一条柔软时尚的牛仔布与众不同，它是用竹原纤维制作的，仅成本价就达500多元。竹子能做衣服，如今不是稀罕事了，市场上随处都是竹纤维衣服，但这些衣服是竹子打成浆后制成的；而舒守涛攻克的世界难题，是用竹原纤维做衣服，竹子变为竹片、竹丝，再变为竹原纤维等物理变化而成，保留竹子本身的抗菌、凉爽、吸湿排汗等性能。

6月20日，舒守涛与团队申请的发明专利《一种竹原纤维牛仔纺织面料的制备工艺》经过国家专利局一年半的验证正式获批。

为什么会想到攻克的世界难题，做竹原纤维牛仔面料呢？

三纺公司是百年老企业，获得很多荣誉，却没有一块高新技术企业的牌子，这项荣誉，要有发明专利的硬性指标。2012年，舒守涛分管技术部门，他下决心突破做企业第一个拿发明专利的人。他查阅大量资料、专利网，感到专利离现实很遥远。

三明地处山区有丰富的竹子资源，竹原纤维在纺织行业运用在全国、全世界没有成功例子。竹原纤维，日本研究了许多年，福建也投入大量人力物力研究，都以失败告终。下班之余，舒守涛在实验室里一做就是几个小时，在前人失败的经验基础上，寻找突破口，麻绳很硬，都可以做成衣服，麻布制衣的原理运用到竹原纤维来，让他有了灵感。

经过两年多的实验，终于有了突破，在竹原纤维中配比优秀的纤维，慢慢地成功了，并做成了牛仔裤成品，功破世界难题。

这项发明专利，通过工艺上的创新，使大多数偏粗、偏短、整齐度差的竹原纤维可以应用于纺织面料，不仅解决了大多数竹原纤维材料难以应用的缺点和不足，而且纺织制得的牛仔面料，具备了竹原纤维所有天然、长久的特殊功效，提高纺织面料的研发水平。

面对荣誉，舒守涛说：“在平凡的、重复的工作中，坚持工匠精神，持之以恒、不断创新，才能获得一次又一次的成功。”