 压力容器开始翻转竖立。 10日16时08分，中国自主三代核电技术“华龙一号”示范工程、中核集团福清核电6号机组反应堆压力容器成功吊装就位，为后续安装工作全面展开创造了条件。 当天，在福清核电6号机组核反应堆厂房16.5米平台现场，随着环吊钢丝绳起升，压力容器开始翻转竖立，经过翻转支架移位、抱环拆除等工作，最终吊装就位在压力容器支承环上。 “华龙一号”采用全新177堆芯结构设计，设计寿命由40年延长到60年，抗震要求从0.2g提高至0.3g，同时堆芯中子测量贯穿件位置调整、堆顶支承方式改进，这些重要设计改进提高了机组安全性和寿命。 反应堆压力容器是核电厂唯一无法更换的关键主设备，承担着重要安全屏障的作用。压力容器的存在，使得核反应能够维持在可控的温度和压力下进行。与二代改进型机组相比，“华龙一号”压力容器制造标准更新，对设计、材料研制、焊接、机械加工提出了更高的要求。 该压力容器由中国核动力研究设计院自主设计，中国第一重型机械股份有限公司承制，历时4年制造完成，标志着我国核电设备设计、制造技术水平已步入世界前列。 “福清核电5号和6号机组工程建设自2015年5月7日开工以来进展顺利。目前工程安全、质量、进度和投资均处于受控状态。5号机组计划2020年建成投产，6号机组计划2021年建成投产。”“华龙一号”示范工程相关负责人表示。 该负责人表示，他们计划明年上半年开展5号机组“冷试”重大节点，该节点顺利实现意味着“华龙一号”示范工程首堆安装工作基本就绪，可以正式开始机组调试，主要系统和设备调试验证，为后续的试运行打下坚实基础。（福州日报记者 余少林 通讯员 周国烨/文 过东海/摄） |
