几年的摸爬滚打，陈国斌深深体会到：现代化生产，面对先进的设备装置，只有把生产操作当作学问去研究去钻研，才能做一名真正意义上的一流工人。抱定这种信念，他在岗位上练就了根据细微的温度、压力变化或现场轻微异响来准确调整工艺指标，处理突发生产事故的本领。1999年2月，第二套尿素系统大修后，生产却还一直不稳定，产量、消耗反而不如检修前，可问题的症结一直找不到。当时陈国斌出差刚回厂，了解到这一情况，便同往常一样细看了一遍总控室微机上的各类参数，显示与正常参数的确有不小的出入，琢磨着又来到现场巡检，当他走到一台贮灌旁时，看到现场压力表所测量的值比正常值低，而总控室显示的液体却是满的，直觉告诉他：贮灌其实是空的！应该关小一个阀门。陈国斌把这一情况及时上报车间领导，车间领导立即派人取样分析，毛病果然就出在这。结果当天当班产量就提高了10吨。用现代管理学的理论来说，细节是魔鬼，他说，自己只是做了生产中的有心人。在此他也更深地体会到：成功需要勤奋，勤奋需要坚持，坚持则需要一种信念！而支持的信念就是：在岗位中铸造自己，磨练自己，做设备的主人！做技术的主人！

做知识型工人

生产中难题层出不穷，陈国斌以解决问题为乐事。

前几年，齐齐哈尔市的黑龙江化工厂尿素生产装置投产试车，该厂向三化请求技术支援，公司派出了陈国斌和其他3人前去支援。这是国内第一套低压法装置。国内某石化大厂曾用这种工艺开过两次车，觉得难度比较大，而且不容易操作，最终他们放弃了这种方法。三化当时在全国中型化肥行业中，生产技术可以说是一流的，黑龙江化工厂不远千里，来请求三化的支援，厂里也给他们下了命令：援外开车必须成功！可当时陈国斌他们手头只有国家某化工设计院提供的一套传统的开车工艺参数，借鉴的东西十分有限，他们4人小组结合自己厂里实际生产经验，预想了开车过程中可能出现的十几种情况和应急处理办法。陈国斌一行到黑龙江化工厂实地勘察后，觉得这项任务真得很重很重。援外开车组的同志和化工设计院的同志一起进行开车前的探讨、交流，在分析中陈国斌根据平时在生产中积累的经验，总觉得化工设计院拿出的参数数据与新工艺在实际操作中会有出入，为此他在投料配比上提出了自己的看法，当时在场的国内化工尿素装置引进及设计权威陈忠振老师，在看了陈国斌的书面建议和设想后，立刻拍板，就按陈国斌的方案进行。最后，在设备装置启动后，各项参数与设计值恰到好处地吻合，系统一次试车成功！在银装素裹的北国，陈国斌再一次感受到了：在工人岗位，只要有心，只要用心，勤学苦练，那么普通工人一样能获得智慧创造成绩！

其后， 陈国斌都作为主力队员接连参加了四川美丰化工有限责任公司等几家企业的试车，都取得圆满成功。骄人的技术和业绩使他名声鹊起。

2000年1月，陈国斌被调往省重点建设项目——三聚氰胺车间参与新装置的试车投产工作。这是一套企业花巨资从意大利引进的当时世界最先进的生产装置，生产出来的产品主要用做高档餐具和金刚板的粘合剂。