大通互惠：智能生产效率高 复工按下“加速键”

3月4日，在长泰银塘工业区的大通互惠集团有限公司智能制造车间里，机械手臂在轨道上运行，抓取着铸件放到设备中进行加工……1.1万平方米的车间里，十条自动化生产线有序进行订单的生产，而最少只需要3名技术人员就能保证其运转。

“受疫情影响，今年我们公司开工时间相对较晚，但是我们利用智能制造生产线，及时赶制订单。”该公司智能制造车间主任曾念铖介绍，该智能制造生产线极大减少人工的劳动量，生产力是传统模式的3—4倍，一个人可以看管1-2条生产线。“2月15日，我们3名技术工人到岗，就让智能制造生产线运转起来，用自动化生产线的生产尽量弥补损失。”曾念铖说。

“我们在做好疫情防控的同时，抓紧复工，本地员工先返岗，外地员工回来按规定隔离14天后再返岗。”该公司行政经理杨鸿华说，“在银塘办事处的大力协调帮助下，我们点对点包车从贵州省岑巩县接回一批员工，第一时间缓解用工缺口，接下去将有47名定向委培的技校学生到岗实习，我们公司的用工也将得到极大补充，全面恢复生产速度加快。”

据悉，大通互惠集团公司是一家集研发、设计、制造于一体的专业阀门生产企业，也是省科技型企业、工业和信息化高成长企业、智能制造试点示范企业。该公司于2月15日开始陆续复工，从一开始的10多人到如今的225人，目前复工率达80%，各个车间已经全面开始正式正产，生产率达90%。面对疫情冲击，高度自动化智能化正成为推动大通公司发展最大“驱动力”，为复工达产按下“加速键”。（王凯瑛 徐伟林 吴玲玲 肖坤杰 文/图）