李良：生产一线是创新的源泉

　　李良在检修设备。（资料照片）

东南网8月15日报道 福建日报记者 张杰 通讯员 邱志华

我搞创新，不图名、不图利，只为享受劳动中的乐趣。——李良

紫金矿业黄金冶炼厂高级技工李良，属于典型的“貌不惊人技惊人”。

身为一线技术工人的李良，先后获得省技能大师、全国技术能手等称号；他发明的金锭浇铸排气装置、大倒角金锭铸模获得实用新型专利，金锭外观达到国际先进水平；因技术过硬，他还被确定为享受国务院特殊津贴人才……这在人才济济的紫金矿业乃至全国黄金行业并不多见。

他哪来这么大动力？

“生产一线是我创新的源泉。”近日，李良在接受采访时说。

黄金冶炼在解吸电解设备运输、维修过程中，设备中的溶液含金量高，如果不注意预防溶液流失，日积月累，将会给企业带来较大的经济损失。怎样才能把损失降到最低？

天生不服输的李良翻阅资料，钻研技术，终于找到用胶粘技术防漏堵漏生产应急的方法，这一创新降低了生产维修成本，把企业不必要的损失降到最低。

就这样，李良在创新路上一发不可收：黄金饰品制作中，因焙烧炉故障短期无法修复，采用熔金炉倒模，但炉膛温升不均匀，模具极易开裂，倒模时容易造成贵金属损失，他采用加入挡热石棉板，使炉膛内温度扩散均匀；黄金冶炼厂组建回收车间之初，提取炉渣及钢板锈渣含金是一道技术难题，他成功应用火法工艺，至今已回收700多公斤黄金、2吨多银……

尽管技术能手的名声不胫而走，但李良依旧踏踏实实埋头苦干，向着更高目标前进。“我搞创新，不图名、不图利，只为享受劳动中的乐趣。”

针对黄金价值高、外观要求高的特点，在金锭模浇工艺上，李良多次提出合理建议，并被采纳应用，紫金Au-1金锭被评为福建名牌产品。3千克金锭浇铸原工艺为立模浇铸法，存在表面亮度低、有夹气孔等缺陷，重量也难保证误差在20克以内。平模浇铸造易产生底面气孔、收缩裂纹等各种缺陷，各地的厂家都找不到合理的解决办法。

为攻克这一技术难关，李良经过半个多月的反复钻研、试验，采取非常规的浇铸法，并改变模具的内外倒角、倒圆，设计合理的模腔深度和新型跟火枪，使平模浇铸造工艺不断成熟，成功消除了诸多缺陷，3千克金锭外观变得更精美，重量误差控制在5克以内。

在400盎司金锭通过英国伦敦黄金市场协会LBMA认证工作中，他还针对外购模具无法达标的情况，重新设计模具，采用二次还原等工艺、非常规弧形标识定位模具等措施，使金锭外观超越日本……

现在，李良已成长为紫金矿业黄金冶炼厂业务科科长，他为企业培养的30多名技术工人，全部成为生产技术骨干。

李良说：“离开紫金这个大集体，我就是三头六臂，也折腾不出多大动静来，今后努力带动更多的人钻研技术。”