福建牢记总书记嘱托 全力推进科学发展再上新台阶

背靠福建炼化一体化这棵“大树”，泉港梳理出多元化烯烃原料、乙烯、丙烯、碳四、碳五综合利用、聚氨酯原料及下游、生物化工、可降解环保材料等9条产业链，向精深加工要高附加值。今年初以来，泉港石化工业区南山片区已有4家化工企业投产，另有8个总投资逾84亿元的项目在建，12个总投资202亿元的项目有望在明后两年全面动建。

项目带动，凸显成效。我省主导产业、高技术产业和现代服务业持续加快发展。1-3季度，电子、机械、石化三大主导产业实现增加值2624.17亿元，同比增长10.7%，对工业增加值增长的贡献率39.6%；规模以上高技术产业增加值731.77亿元，同比增长11.1%，高于规模以上工业增加值2.1个百分点；服务业增加值同比增长9.4％，一改多年来滞后于经济增速的局面。

新常态下，以纺织、鞋服、食品等为代表的福建传统产业，何去何从？

工业化与信息化深度融合，一、二、三产业融合发展，为传统产业注入新发展基因。

向技改要效益，做好内涵式加法。数据显示，今年省级重点技改项目新增581项。前三季度，全省完成技改投资3326亿元，占工业投资的比重达63.3%，较上年同期高3.4个百分点。

一套经编间隔织物自动断线检测系统，让晋江华宇织造脱胎换骨，坯布合格率从80%升至95%以上，每名员工原来管理2台经编机，现在管理20台，年节约5000万元成本；上月，紫金铜业技改项目全面投产，实现烟气、冶炼炉渣、废水等资源循环综合利用，仅冶炼余热回收年可发电3500万千瓦时。

向“智造”要效益，实现“机器换工”。智能技术与装备在纺织服装、食品、制鞋、机械等传统优势产业加快推广应用。

走进晋江龙峰纺织，4万平方米车间内1028台日本津田驹智能喷水织机整齐排列，运转不停。“这是目前国内锦纶织造行业中单体规模最大、设备数量最多、智能程度最高的织造车间，直接减少六成多用工量。”公司技术研发副总监卫巍说。

在晋江，“机器换工”带来用工格局新变化。对当地20家企业的调查显示，推广“机器换工”前企业的用工总数为10192人，推广“机器换工”后为8918人，人员替代率为12.5%，其中机械制造业、纺织业、制衣制鞋业替代率分别达到17.6%、15.1%、14%。

用工业化的理念发展农业，为福建特色农业插上现代的翅膀。今年前三季度，全省设施农业总面积发展到176万亩，千亩以上规模的设施农业基地达100多个。

当劳动力、土地、融资、环境等红利和优势不再，经济发展的传统动力减弱时，以新技术突破为基础的产业变革，正成为新一轮发展的强大引擎。

省政府出台《关于支持泉州加快推进“数控一代”促进智能装备产业发展的若干措施》，提出从2014年至2016年，省里及泉州市联手投入7000万元直接扶持资金，促进泉州装备数控化率达70%以上，重点应用领域生产效率提高20%以上。

作为“中国制造2025”首个地方试点，泉州“数控一代”规模初具，全市数控企业已达300多家。随着中科院、华中科大、哈工大、国防科大等高校和科研院所纷纷来此提供技术支撑，一批龙头企业崭露头角。

创新驱动，调存量、优增量，福建产业正加速迈上中高端。