厦门集装箱码头集团有限公司冯鸿昌：知识工人时代的楷模

在对码头上“红色巨人”进行维修保养时，他也不断跃上一个个技术创新的新高度。

针对传统龙门吊作业噪音大、耗能高的问题，冯鸿昌与班组成员对系统进行改造，用电力驱动替代传统的柴油发电机组。

“项目改造后，每吊一个箱子可节省6元。”冯鸿昌说，就在项目投入使用的第一年，就节约能源2278吨标煤，节省成本1708万元，减少碳排放8976吨。现在，油改电项目已进入二期阶段，将分别在海润码头和象屿保税区启用，预计每年可再节省燃油成本488万元。

在传统人工理货模式中，工人要在码头上长时间地接受风吹日晒，而且容易出现差错和遗漏。2013年10月，冯鸿昌与班组成员进行理货模式革新，通过PLC获取岸桥作业参数，实时抓拍集装箱图片，根据图片自动识别集装箱箱号，将原本由人工确认的数据交由系统完成。通过远程智能理货系统改造，使传统的一人一条作业线转变为一人多条作业线，码头人员可在办公室进行远程操作，办公条件及安全性得到较大提升。

针对工作实际，冯鸿昌和同事还专门研制了危险品箱处置容器。2013年8月，厦门一码头在装卸作业时，发生箱内液体泄漏事故，经紧急调用危险品箱处置容器协助处理事故，最终化险为夷。

引领：

打造精英团队

作为我省最年轻的中华技能大奖获得者，冯鸿昌不仅无私地向同事传授自己的拿手绝活，他还不断致力于打造一个精英团队，为企业创新持续注入活力。

2012年8月，公司成立以冯鸿昌名字命名的工作室，33名职工分为桥吊、龙门吊、流机、海润组、抢修5个专业小组，共同组成了一支高技能人才队伍。

工作室采取“走出去、请进来”的培训方式，输送优秀技术人员到上海振华、漳州诺尔、ABB集团等厂家培训，回来后组织团队进行内部培训交流，提升维修技术水平；与厂家建联营体，承担港口设备的售后技术服务；让各级主管班长成为培训者，让他们言传身教……

2013年7月，冯鸿昌工作室获得中国企业培训创新成果金奖，2014年8月，被授予国家级技能大师工作室称号。

在冯鸿昌的带领下，工作室成员完成了446项技改项目，每年节省维修费用2000多万元，走在全国港口技改的前沿。